湖北注塑加(jiā)工是先在模(mó)具中注入塑(sù)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bing)加熱。在重力(li)和♻️熱力的作(zuo)用下，模具中(zhong)的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔(rong)⭐化并附着在(zai)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然😄後冷卻定(dìng)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xia)是對這一過(guò)程非常重要(yào)的六個因素(sù):

　　1.壓力:盡量使(shi)原料入模後(hou)均勻、充分、适(shi)度地充滿每(měi)個角👌落。壓力(lì)太低會射短(duan)，收縮；過高會(huì)出現毛頭、過(guò)飽和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、粘模㊙️、燒(shāo)焦、易壞模、内(nei)應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度(du)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(róng)液膠顔🌈色不(bú)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻均👨‍❤️‍👨勻，成品内(nei)應力加大，加(jiā)壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂(lie)；溫度過高，産(chǎn)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(chéng)收縮。原料會(hui)分解，變色，容(róng)易破碎，導緻(zhì)冷卻時間較(jiào)長，氣體不♈易(yi)排出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過程(chéng)中的模具溫(wēn)度和冷卻時(shi)間會影響模(mó)具的粘模、收(shou)縮、尺寸公差(cha)、表面亮度、周(zhou)期等，需要根(gen)據模具加工(gōng)過程⁉️中的實(shi)際情況進行(háng)調整。另外亞(ya)克力，PC，如果成(cheng)品肉厚，一定(dìng)要有模具溫(wen)度👨‍❤️‍👨，這樣才不(bú)會産生氣泡(pao)🐇和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(ying)該大于注射(shè)到模具中的(de)塑料的總壓(yā)⛱️力，以沒有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(dìng)了原材料在(zai)模具流道和(hé)成品中的狀(zhuàng)态。類似于☁️壓(ya)力，速度過快(kuài)會有毛刺、飽(bao)腹感、灼燒感(gan)；慢的話會出(chū)現射偏、縮水(shuǐ)、結合不好、容(rong)易破損等問(wèn)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuan)進料時螺杆(gǎn)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(ke)以使原✏️料🌂在(zài)運輸和壓縮(suō)過程中更加(jia)緊密，原料中(zhōng)的💃🏻空氣💞和水(shui)可以從螺杆(gǎn)後面排出，使(shi)溶膠中不含(hán)有🐉影響模具(ju)表面的氣體(tǐ)成分。背壓低(dī)，表🏒面會有氣(qì)泡🐅和銀紋；過(guò)高會出現過(guo)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺杆(gǎn)失效等問題(tí)。